1.不常開或不常閉的密封面在允許的情況下容易接觸到異物，經(jīng)常關(guān)閉或打開閥室，留下一條小縫，重復(fù)幾次，沖洗掉密封面上的異物。

2.設(shè)備和管道銹蝕、焊接壓載物、螺栓等粘在閥門密封面上的物品應(yīng)設(shè)置排污、過濾等保護裝置，定期檢查保護裝置和閥門底塞，清除異物。

3.介質(zhì)本身有硬顆粒嵌入密封面，一般不應(yīng)選擇閘閥，應(yīng)選擇球閥、旋塞閥和軟密封面的閥門。

4.密封面不平整或角度不正、不圓、不能形成閉合線的密封面加工和打磨方法應(yīng)正確，組裝前應(yīng)進行著色檢查，印刷陰影圓且連續(xù)

5.密封面材料選擇不當(dāng)或閥門選擇無工況、腐蝕、沖蝕磨損等現(xiàn)象，嚴格按照工況選擇閥門或更換密封面。對于批量產(chǎn)品，應(yīng)測試密封表面的耐腐蝕性、耐磨性、耐磨性和其他性能

6.密封面堆焊和熱處理未按規(guī)定操作。它們因硬度低而磨損，因合金元素燃燒而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)定和規(guī)范，并應(yīng)采用嚴格的質(zhì)量檢查制度

7.密封面表面處理剝落或因過度研磨而失去原有性能的密封面硬化、氨滲透、滲硼、鍍鉻等工藝嚴格按照本技術(shù)要求的規(guī)則和規(guī)范進行。修復(fù)時，密封面滲透層的切割量不應(yīng)超過三分之一

8.如果切斷閥用作節(jié)流閥和減壓閥，密封面被腐蝕而切斷閥門，則不允許用作節(jié)流閥和減壓閥，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開或全關(guān)位置。如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力，應(yīng)分別設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥

9.關(guān)閉部件至完全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過多關(guān)閉，密封面被壓碎，擠壓變形關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門關(guān)閉后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)閉越嚴格，越好”的錯誤操作方法。